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介绍镜面火花机的发展状况
镜面火花机混粉加工是一门新技术,它通过在火花机工作液中添加硅、铝等导电性微粉而使工件加工表面粗糙度明显降低,同时使工件表面的耐磨、耐蚀等性能得到改善。从根本上克服了火花机加工表面粗糙度不佳、性能差的缺点,使火花机加工作为零件表面的最终加工成为可能,从而降低了工人的劳动强度和生产成本,缩短了产品的制造周期。因此该技术一问世就受到电加工界的广泛重视。
火花机加工表面是由无数多个放电蚀坑组成,加工表面粗糙度取决于放电蚀坑的深度和分布均匀程度。对于小面积的火花机加工,人们可通过降低单个放电脉冲能量的方法来减小放电蚀坑的深度,以降低加工表面粗糙度。但对于大面积火花机加工,由于极间寄生电容的影响,单个放电脉冲能量的降低受到限制,因此普通加工条件下的大面积火花机加工,其加工表面粗糙度难以改善。但使用镜面火花机混粉加工,事实证明即使在大面积加工条件下,也能得到表面粗糙度值较小的加工表面,其形成的放电蚀坑大而浅,与普通火花机加工的放电蚀坑不同,说明镜面火花机混粉加工与普通火花机加工相比,在加工表面形成机理上不同。火花机放电时,工件表层的温度场分布是形成放电蚀坑的关键,因此对放电加工时工件表层温度场进行计算与分析,对于预测工件表面放电蚀坑的形貌,进而揭示镜面火花机混粉加工的机理具有重要意义。
镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,此时的加工表面具有镜面反光效果,镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高,尤其在高精密模具的应用中优势明显。
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我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此,镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点,其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。
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