慢走丝线切割放电加工之锥度加工后成品锥度与设定值的落差

慢走丝线切割放电加工不正常的处理方法，锥度切割时，所谓的锥度切割意指当上下慢走丝机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点)，而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升，线处于绷紧状况，且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。

尤其当切割锥度越大，发生断线的可能性就越大。锥度切割时建议调整加工条件

1. ON 减少1~2
2. AN减少1~2
3. OFF加大10~20
4. AFF加大10~20
5. SV加大10~20
6. WT减少2~3

慢走丝线切割加工速度慢请确认以下事项
（1）喷流的流量是否为所设定的值?形状加工时,通常上、 下流量设定为5-6 L/min较合适?
（2）水质及比电阻是否为所设定的值?
（3）切割线传动系统有否不正常?
（4）加工条件的设定有没有错?

（5）输出线、极间线的安装螺钉有否松动?
（6）输出线、极间线有否断线?
（7）有否在没有接上输出线、极间线的情况下加工?
（8）导电块有否损耗?

当锥度越大调整的范围便越大

锥度加工时其它注意事项

(1)上下喷水嘴的选择

当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。

注意：慢走丝线切割加工切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。
锥度移动的距离算法
使用三角函数可计算出锥度切割时的U V轴移动量
公式：(Z轴高度+Da+Db)× tan切割角度=U或V轴的移动量

范例：
中间小:建议处理：SV减少、FR增加。
中间大:建议处理：SV增加、FR减少。
上小下大:可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
线痕产生：SV增加、FR减少。

切割锥度=18° Da=6 Db=6 Z轴高度=50mm
(50+6+6) ×tan18=62×0.3249=20.14
所以切割时U或V轴将会移动20.14mm
加工异常加工条件处理建议

慢走丝线切割加工锥度加工后成品锥度与设定值有落差
加工后成品精度不良
上大下小:可能发生原因：Z轴(上机头)过于贴近工件物。
建议处理：将OFF AFF加大。

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