精密线切割加工中粗丝切割与细丝加工的结使用

　　由于选用的切割丝直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大.当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07-R0.10mm),则必须换用细丝(如Φ0.10mm).但是相对粗丝而言,细丝加工速度较慢,且费用昂贵(大多需进口丝).如果将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成浪费.经过仔细比较和分析,采取先将拐角半径适当增大,用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸,工艺如下：

　　1)精密线切割加工先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸,内拐角部分加工至R0.15mm.

　　(2)退磁,关机.

　　(3)更换Φ0.10mm细丝.将切割丝输送带移至未使用过的位置.如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳,则更换新的输送带.

　　(4)重新找正中心.带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位,使切割丝精确地进行导向.当精密线切割加工切割丝直径为Φ0.20mm时,找正中心在b点,当切割丝直径为Φ0.10mm时,找正中心在a点,|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm.因此更换Φ0.10mm的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差大约0.0707mm.

　　(5)修改图形圆角半径,重新编程,避开其它型孔轮廓线,将型孔的拐角半径修整为R0.07mm.

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