简析精密数控线切割加工的精度误差与操作步骤

数控切割机精度误差到底有多少？

目前，国内很多数控切割机生产厂家都在鼓吹自己的数控切割机有多麽高的配置，误导客户需要把数控切割机增配成高配置的设备，如更换进口的数控系统，进口的调高体等，我想问一下，难道真的有必要花这么高的代价吗？答案是否定的，因为无论数控火焰切割机还是等离子数控切割机，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰数控切割机或等离子数控切割机的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。

但是从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰数控切割机的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

数控线切割加工的具体操作步骤

操作准备

（1）启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。
（2）按机床加工要求注油；添加或更换工作液，一般每隔10～15天更换一次为宜；决定是否调换电极丝。
（3）调整线架，根据工件的厚度选择相应的切割跨距。
（4）校正电极丝与夹具垂直。

操作步骤

（1）开机。
（2）工件装夹。
（3）定位。此步只用于工件有定位要求的情况下。
（4）编程及加工程序送控制台。
（5）确定脉冲电源参数（当需要调整参数时，必须先关断高频脉冲输出）。

（6）启动运丝电机，启动工作液泵。
（7）将控制柜高频脉冲置于“ON”状态。
（8）手摇工作台手柄，使电极丝与工件接近直到出现火花（已进行定位操作时此步必须省略）。
（9）按“Enter”（回车）键，开始执行程序，进行加工。
（10）加工结束后应先关闭工作液泵电机，然后关闭运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点。到终点时拆下工件清洗并检查质量；未到终点时应检查程序是否有错或控制台有否故障。

注：机床操纵盒和控制柜控制面板上都有红色急停开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机。

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